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　　列管式冷凝器焊縫入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的上端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應力腐蝕開裂的特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接殘余應力和熱應力，受介質(zhì)中高質(zhì)量分數(shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應力腐蝕開裂。壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e，則在壓緊板上所產(chǎn)生的溫差應力已大于304材料的標準屈服強度。此外，原結(jié)構(gòu)管板厚度達60mm，管板外緣受殼體直徑的限制。
　　解決方法：斷開壓緊板，絕緣梯子增設上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結(jié)構(gòu)，在列管式冷凝器板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，這樣可以減少一些板片寬度方向的膨脹約束。
　　將梳齒板換為鑲塊結(jié)構(gòu)，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一樣，加強承載能力。板束質(zhì)量由新設置的管板承受，管板由列管式冷凝器法蘭夾持。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以上升換熱效果。